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偏磨主要是由于下述原因造成：
(1)橡膠或聚四氟乙烯密封圈、動環(huán)、靜環(huán)等密封件加工制造質(zhì)量不合格，同心度和垂直度設(shè)計(jì)的允許偏差太大或加工制造誤差大。
(2)密封室端蓋制造或安裝與軸線不同心、不垂直。端蓋是靜環(huán)安裝和定位的零件，如果端蓋定位端面與軸線不同心或不垂直，勢必造成靜環(huán)與軸線不同心或不垂直，產(chǎn)生偏斜造成偏磨，同時(shí)，端蓋與密封室連接法蘭處，一般有一個非金屬密封墊，如果鉗工安裝時(shí)，法蘭螺栓預(yù)緊力不均勻，也會造成端蓋與軸線不同心或不垂直，產(chǎn)生偏磨。
由此看來，除了在設(shè)計(jì)和加工密封室端蓋時(shí)，對同心度和垂直度要提出較高的要求外;在安裝密封室端蓋時(shí)，螺栓力一定要均勻。該法蘭處的非金屬墊要在保證密封不漏的前提下，盡量選用薄墊。
總之，造成偏磨的原因，多數(shù)是密封圈、端蓋等制造加工質(zhì)量不合格，機(jī)械密封檢修和安裝不正確引起的。
當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2~0.050μm）。但是，試驗(yàn)表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄剑梢员３直匾臐櫥湍ぁＲ虼艘x擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆?
滑動表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。
橡膠O形圈的生產(chǎn)工藝流程很簡單，易用方便，因此其應(yīng)用范圍很廣泛，備受人們的喜愛。但是我們要了解不同行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品都有不同的公差要求。
橡膠O形圈通常用來表示規(guī)格長度的就是其外徑，內(nèi)徑和線徑。通常，這種情況我們只需在工程圖紙上或采購橡膠O形圈時(shí)標(biāo)記說明線徑的內(nèi)徑和直徑的長短。外徑等于內(nèi)徑+ 2×線徑，或者只標(biāo)記外徑和線徑長短。
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